大口径长螺旋桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。大口径长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．
螺旋打桩钻机需要做的预防措施和遇到问题改进方法
一、折叠式螺旋钻机需要做的预防措施
折叠式螺旋钻机在钻孔的过程中，为了保证工作顺畅，我们要牢记一些预防措施，以确保折叠式螺旋钻机在操作人员的操作施工中。接下来我们就来讲一下折叠式螺旋钻机的一些预防措施：
1.在折叠式螺旋钻机进行钻孔的过程中，坚决不允许出现反转的情况出现。当机器在短时间内停止工作，我们应施加少量的气压，以防止沉积物侵入到机器的内部。如果折叠式螺旋钻机长时间不工作的话，则应该讲钻杆从孔的底部向上抬起1到2米并进行固定。
2.在日常的工作中，我们要随时注意检查工作马达的润滑情况。如果缺少润滑油的话我们要及时的进行添加。
3.在折叠式螺旋钻机每次工作结束时，要将机器表面的污垢清理干净。同时我们要注意千万不可以在工作场景进行拆卸机器，以防止丢失或者损坏关键的零件。
4.在折叠式螺旋钻机工作的时候，我们要注意减速器是否可以正常的运行，以及装机器的声音是否正常。如果发现有异常现象出现，我们立即停止机器，并进行仔细的检查。同时我们要注意，在连接新的钻杆时，我们要将冲击器内的沙子和混凝土清理干净，以防止损坏机械零件。
5.在折叠式长螺旋钻机工作时，我们要注意随时检查空气管道和水管道，螺栓与螺母接头的连接是否稳定。
二、螺旋钻机遇到的问题以及改进方法
螺旋钻机钻杆面临着这样的困境，生产效果不好，生产效率不高，加工质量太次，互换性低，特别是螺旋加工难度大，焊接变形大。螺旋钻机杆的质量与钻机的施工效率有关，影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况，技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善，较终形成了一套成熟的制造技术。
改进前，长螺旋桩机钻杆的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长，生产效率低，劳动强度大，外观粗糙，尺寸难以保证的优点。在螺旋钻机杆的焊接中，工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果，在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始，并且从两个法兰孔的中间终止，这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
（1）螺旋钻机钻杆螺旋盘切割技术的改进：在改进螺旋盘切割技术之前，分别用手动气动切割内圈和外圈，经过改进后，通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前，工艺辅助时间长，生产效率低（切削材料1400螺旋片需要花费35分钟，现在只需15-20分钟），劳动强度高，外观粗糙，尺寸不容易保证。
（2）改进螺旋板的拉伸和成型工艺：在螺旋钻机钻杆工艺改进之前，螺旋板需要在高温下加热，然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程，并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后，一人即可操作，10小时内即可完成。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、折叠式长螺旋钻机、螺旋钻杆，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
螺旋打桩钻机需要做的预防措施和遇到问题改进方法一、折叠式螺旋钻机需要做的预防措施
折叠式螺旋钻机在钻孔的过程中，为了保证工作顺畅，我们要牢记一些预防措施，以确保折叠式螺旋钻机在操作人员的操作施工中。接下来我们就来讲一下折叠式螺旋钻机的一些预防措施：
1.在折叠式螺旋钻机进行钻孔的过程中，坚决不允许出现反转的情况出现。当机器在短时间内停止工作，我们应施加少量的气压，以防止沉积物侵入到机器的内部。如果折叠式螺旋钻机长时间不工作的话，则应该讲钻杆从孔的底部向上抬起1到2米并进行固定。
2.在日常的工作中，我们要随时注意检查工作马达的润滑情况。如果缺少润滑油的话我们要及时的进行添加。
3.在折叠式螺旋钻机每次工作结束时，要将机器表面的污垢清理干净。同时我们要注意千万不可以在工作场景进行拆卸机器，以防止丢失或者损坏关键的零件。
4.在折叠式螺旋钻机工作的时候，我们要注意减速器是否可以正常的运行，以及装机器的声音是否正常。如果发现有异常现象出现，我们立即停止机器，并进行仔细的检查。同时我们要注意，在连接新的钻杆时，我们要将冲击器内的沙子和混凝土清理干净，以防止损坏机械零件。
5.在折叠式长螺旋钻机工作时，我们要注意随时检查空气管道和水管道，螺栓与螺母接头的连接是否稳定。
二、螺旋钻机遇到的问题以及改进方法
螺旋钻机钻杆面临着这样的困境，生产效果不好，生产效率不高，加工质量太次，互换性低，特别是螺旋加工难度大，焊接变形大。螺旋钻机杆的质量与钻机的施工效率有关，影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况，技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善，较终形成了一套成熟的制造技术。
改进前，长螺旋桩机钻杆的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长，生产效率低，劳动强度大，外观粗糙，尺寸难以保证的优点。在螺旋钻机杆的焊接中，工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果，在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始，并且从两个法兰孔的中间终止，这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
（1）螺旋钻机钻杆螺旋盘切割技术的改进：在改进螺旋盘切割技术之前，分别用手动气动切割内圈和外圈，经过改进后，通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前，工艺辅助时间长，生产效率低（切削材料1400螺旋片需要花费35分钟，现在只需15-20分钟），劳动强度高，外观粗糙，尺寸不容易保证。
（2）改进螺旋板的拉伸和成型工艺：在螺旋钻机钻杆工艺改进之前，螺旋板需要在高温下加热，然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度，并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程，并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后，一人即可操作，10小时内即可完成。
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